退火技术产生于1936年，但直到1960年底，退火带钢带退火冶金的研究才取得重大进展。1969年，提出了浸泡低碳钢板后快速冷却和过时效处理的理论，以便找到一种合适的方法，在相对较短的时间内使钢中的固态碳充分沉淀，并使铁素体晶粒长大。这一划时代的技术进步为带钢连续退火生产奠定了理论基础。 
    连续退火工艺集脱脂、退火、整平和卷取于一体，与钟罩炉相比，具有以下优点，产品质量高：连续退火产品表面光滑，残碳和铁粉含量远低于钟形退火，形状好，性能均匀，缺陷少。 
    生产率高，生产周期可从10天左右缩短到1小时左右，大大减少了生产库存，简化了生产流程，便于管理，节省劳动生产率:由于工艺的结合和连续退火机组的高度自动化，大大节省了操作人员的数量。 
    成品率高，工艺紧凑，避免了在退火工艺中线圈搬运过程中的划痕、粘结和折叠等缺陷。