山东冷轧带钢的性能主要取决于带钢本身的化学成分和结构。因此，在技术要求中规定了一定范围的化学组成。有时会提出对带钢结构的要求，例如晶粒尺寸，脱碳层，碳化物不均匀度，碳化物网络和球化度。
    消除方法可以通过钟罩式炉和连续炉退火来逆转。线圈逐渐分成紧密的线圈，并与松散的线圈交替；逐步分解连续炉以了解带钢的技术要求，并明确区分要求和工作目标。在实际生产中实际使用什么方法，以及如何为每个过程制定特定的过程系统。还了解每种钢种的固有特性。例如：可塑性程度，抗变形性，重结晶晶粒的生长趋势，加热和冷却之间是否存在相变，是否容易脱碳和氧化等。
    通常在没有中间继电器的情况下，将酸洗后的带材在冷轧机上轧制成成品的厚度。五机架连续轧机的总冷轧压下率通常为60％至80％，主要用于轧制厚度为0.3至3mm的汽车板，而六机架连续轧机主要轧制厚度为0.5mm的镀锡板。 0.15至0.5mm总的冷轧压缩率一般为70〜90％。轧制中每个机架的减少量是根据轧机承诺的压力，功率和速度分配的，并考虑了产量，质量和其他因素。
    放置轧制钢卷时，如果不进行处理，则由于空气潮湿，很容易与空气形成氧化铁，并且随着时间的流逝会生锈。因此，一定要使用连续的酸洗装置去除热轧带钢的表面氧化皮。过去，硫酸用作酸溶液，但现在更常用盐酸。